czwartek, 20 czerwiec 2019 19:39

Zamówienie obuwia

Buty na miarę - ręcznie szyte. Proofshoes - dowód na idealne buty.
 
 
 
Opublikowano w Buty ręcznie robione
niedziela, 16 czerwiec 2019 18:02

Buty BESPOKE

Buty na miarę na kopycie wykonywanym od podstaw, buty idealnie zgodnie z anatomią Twojej stopy, w końcu buty, w których nie ma żadnych ograniczeń przy ich tworzeniu. Tak, to prawdziwe buty BESPOKE.
 
Pojęcie BESPOKE często mylnie jest utożsamiane i zamiennie stosowane z MTM. Różnice są znaczne i już bardzo widoczne na etapie projektowania kopyta, na którym finalnie powstaną buty. O ile MTM, to nie jako dopasowywanie kopyt standardowych, tak BESPOKE, to wykonanie kopyta od podstaw. Klient ma wpływ na wszystkie elementy konstrukcyjne i materiałowe, a przed powstaniem finalnej pary butów, obowiązkowo jest wykonywany kapeć przymiarkowy. W przypadku butów BESPOKE, trudno mówić o jakimś konkretnym kopycie związanym z daną pracownią, bowiem kopyto jest jedno, jedyne, powstałe tylko i wyłącznie dla danego klienta. Powiązanie danej pary butów z Pracownią, może odbyć się jedynie na podstawie ogólnej techniki wykonania obuwia, czy też cech charakterystycznych w procesie obróbki, zdobień, szwów, ale nie samej bryły buta.
 
Zamawiając buty na miarę BESPOKE masz pewność, że będą na Ciebie pasowały w stu procentach, bowiem obejmuje to nasza gwarancja. Mając stworzone własne, indywidualne kopyto, można zamawiać dowolne buty w przyszłości, bowiem pozostaje tylko i wyłącznie kwestia opracowania nowego wykroju cholewek.
 
Więcej informacji o butach BESPOKE znajdziesz na naszym forum.
Opublikowano w Buty ręcznie robione
wtorek, 28 listopad 2017 06:49

Oddychalność butów

Panuje ogólne przekonanie, że jedną z największych zalet butów skórzanych jest ich oddychalność. Stopa w butach się nie poci (a przynajmniej nie tak bardzo jak w butach syntetycznych) i ogólnie jest o wiele większy komfort użytkowania obuwia niż w butach ze sztucznych materiałów.

 Tak jest w teorii. A jak to wygląda w praktyce ?

 Tak naprawdę, to co można przeczytać poniżej, można odnieść do wszystkich butów (no prawie wszystkich, bo są wyjątki), dostępnych na rynku.

 Oddychalność w naszych butach, to rzecz kluczowa. Jest to jeden z priorytetów, którymi kierujemy się przy wykonywaniu przez nas butów miarowych.

 Ale po kolei.

 

Skóra wierzchnia na cholewki butów.

Do wyrobu naszych butów, szytych na miarę, stosujemy skóry najwyższej jakości. Co to oznacza w praktyce i czy rzeczywiście skóry są naprawdę dobre, czy też jest to mało znaczący slogan reklamowy ?

 Otóż, przeglądając oferty sprzedaży butów w internecie, praktycznie każdy producent chwali się jakością swoich skór. Dotyczy to zarówno butów klasy budżetowej, jak również butów ogólnie uznawanych jako luksusowe, w cenie zakupu powyżej 1000 zł/para. Wszyscy piszą o najlepszych skórach cielęcych, najlepszych garbarniach zagranicznych, ogólnie wszystko naj, naj, naj… Próżno jednak szukać wśród dostępnych informacji, o tym, że choć skóry są cielęce (chociaż czasem są to moooocno wyrośnięte „cielaki”), to są one tak cienkie, że nie da się z nich wyprodukować butów. Skąd się to bierze ? Otóż wyobraźmy sobie, że mamy błam skóry cielęcej o grubości 1,2 mm z którego możemy wykonać powiedzmy 4 pary butów. Skóra to drogi materiał, więc czemu nie pokombinować trochę i nie rozciąć jej w taki sposób, żeby można było wykonać 8 par butów. Dzisiejsza technologia pozwala na to, żeby skórę przeciąć wzdłuż i w ten sposób podwoić niejako jej powierzchnię. Jednym słowem z jednej skóry robimy dwie. Niestety po tym zabiegu, skóry mają już grubość 0,6 mm. Aby dało się formować z nich buty, należy więc je wzmocnić i zastosować tzw. międzypodszewkę, czyli włókninę, która wzmacnia skórę i pomaga przy jej formowaniu w procesie ćwiekowania cholewek, czyli naciągania ich na kopyto.

 Jakie to ma znaczenie w praktyce dla wspomnianej oddychalności ? Odpowiedzieć można w prosty sposób. Co jest lepsze, surowa oryginalna skóra, czy też skóra cienka podklejana od spodu ? Tego chyba nie trzeba już więcej wyjaśniać.

Dochodzimy tym sposobem do meritum wyjaśnienia, czym kierujemy się przy wyborze skór i przy wytwarzaniu butów. Otóż w naszych butach miarowych, nie stosujemy międzypodszewek. Stosujemy starannie wyselekcjonowane skóry, które nie są niczym wzmacniane i korygowane od spodu. Formowanie takich skór jest bardzo trudne i w praktyce możliwe jedynie przy ręcznym wyrobie butów. W zamian jednak otrzymujemy buty, które po prostu oddychają

Skóra podszewkowa.

Obok skóry na cholewki butów, skóra podszewkowa jest niemniej ważna. W końcu to ona ma bezpośrednią styczność z naszymi stopami. Od niej zależy, czy wilgoć zostanie odpowiednio odprowadzona, czy też ulegnie skropleniu i pozostanie w butach, a nasze stopy będą się w butach „gotować”.

 W naszych butach miarowych, na podszewkę stosujemy skóry bydlęce, garbowane roślinnie. Cechą charakterystyczną tych skór jest to, że występują w naturalnym, jasnym kolorze, oraz nie są w żaden sposób korygowane. Poza tym, skóry garbowane roślinnie, są pozbawione chemii, która jest nieodłączna przy garbowaniu innymi metodami. 

Usztywnienia podnosków i zakładek.

W butach występują elementy konstrukcyjne, które są usztywniane. Dotyczy to przedniej i tylnej części butów. Z przodu znajdują się podnoski, natomiast w miejscu zapiętek, pomiędzy skórą cholewkową, a podszewką, znajdują się tzw. zakładki, czyli usztywnione wymodelowanie pięt. 

W seryjnie produkowanych butach (znowu, niezależnie od półki cenowej), usztywnienia te mogą być wykonywane z różnych materiałów, najczęściej z termoplastycznych materiałów, przypominających tworzywo z którego wykonywane są popularne piłeczki do ping-ponga. Są też i inne, ale wspólną ich cechą charakterystyczną jest to, że w miejscach ich występowania w butach nie można mówić o żadnej oddychalności. Jak bowiem może oddychać plastik ? Mniejsze znaczenie ma przy tym zastosowanie syntetyków usztywniających w miejscu pięty, większy problem istnieje w okolicy czubków butów, gdzie są uformowane wspomniane podnoski. Śmiało można powiedzieć, że od linii palców do czubka butów, nie ma możliwości, aby skóra oddychała. Są to natomiast idealne warunki, do tworzenia bardzo wilgotnego mikroklimatu, którego przecież nie chcemy.

 Jak wygląda kwestia usztywnień w butach miarowych ?

 Otóż, nasze buty miarowe, ręcznie robione, w całości są wykonywane ze skóry. Dotyczy to również wspomnianych elementów usztywniających w butach. Na podnoski i zakładki wykorzystuje się grube skóry bydlęce. Co ważne, montaż odpowiednio uformowanych elementów, odbywa się przy pomocy specjalnych, naturalnych past, które nie blokują właściwości oddechowych skóry. Z pełną odpowiedzialnością, możemy więc powiedzieć, że nasze buty oddychają na całej swojej powierzchni. Nawet w miejscach trudno dostępnych, jak wspomniane czubki butów, nie ma efektu gromadzenia się wilgoci, gdyż odparowuje ona na zewnątrz. 

Podpodeszwy, czyli niejako konstrukcja butów.

Podpodeszwa, to nic innego, jak element na którym wspiera się nasza stopa. W zdecydowanej większości butów, podpodeszwy formowane są ze specjalnych warstw tektury sprasowanych ze sobą. W klasycznych butach męskich, podpodeszwy generalnie wykonywane są ze skóry, niezależnie od półki cenowej butów. Istnieją pewne marki, które chcą trochę zaoszczędzić i stosują „papierowe” podpodeszwy, ale są to nieliczne przypadki.

Jeżeli nawet firmy stosują skórzaną podpodeszwę, to na ogół jest ona stosunkowo cienka. Co prawda cieńsza podpodeszwa szybciej dopasuje się do anatmomii stopy, ale jednocześnie, ma ona o wiele mniejszą tolerancję na absorbcję potu i szybciej też ulega uszkodzeniom.

W naszych butach, stosujemy podpodeszwy o grubości 4,5 – 5 mm. Buty wymagają przez to dłuższego rozchodzenia, ale odwdzięczą się z pewnością w późniejszym użytkowaniu. Podpodeszwy takiej grubości, pozwalają na absorbcję dużej ilości potu, przez co stopy, nawet po całym dniu chodzenia pozostają suche i wypoczęte. Podpodeszwy dobrej jakości nie pękają, co często jest przyczyną w innych butach (przykład znajdziesz tutaj). 

Mamy nadzieję, że tym krótkim wpisem wyjaśniliśmy Państwu podstawową kwestię, jak wygląda pojęcie oddychalności skóry w praktyce i jaka jest jedna z podstawowych różnic, pomiędzy butami fabrycznie produkowanymi, a tymi, ręcznie wyrabianymi.

 

Opublikowano w Oddychalność butów
poniedziałek, 26 grudzień 2016 21:34

Kapeć - czyli tzw. but próbny

 

W butach szytych na miarę, często standardem jest, że zanim powstanie finalna para butów, wykonywany jest wcześniej but próbny, popularnie nazywany kapciem. Taki but przymiarkowy powstaje głównie po to, aby przed zrobieniem ostatecznej pary zamawianych butów, zweryfikować na konkretnym przykładzie wszystkie uzgodnienia dokonane wcześniej z klientem, oraz zobaczyć jak but zrobiony na podstawie dokonanych pomiarów, wygląda na stopach zamawiającego.

Dysponując kapciem można zaproponować klientowi różne wersje wykonania spodów, dopasować optymalną wysokość obcasów, itp. But próbny pozwala także zweryfikować takie rzeczy jak schodzenie się obłożyn, czy też miejsce łamania buta i sprawdzenia czy nie wychodzi ono np. za przeszyciem noska, co ma istotny wpływ na wygląd wizualny.

 

But próbny - kapeć - czyli zanim powstanie finalna para.

Buty przymiarkowe, nie zawsze wykonuje się z tej samej skóry, co finalne cholewki. Często jest to skóra gorszej jakości, chociaż tak naprawdę wszystko zależy od preferencji osoby zamawiającej. Kapciem może być np. tylko cholewka wraz z podpodeszwą, ale równie dobrze może to być but/buty kompletne, tzn. z wykonanymi spodami, obcasami i flekami.

Kapeć, może być też dobrym rozwiązaniem dla klientów, którzy zamawiają pierwszą parę butów na danym kopycie i wiążąc duże nadzieje z tym kopytem chcieliby mieć go jak najbardziej dopasowanego pod swoje stopy. Pewną regułą jest, że każda kolejna para butów na danym kopycie, przeznaczona dla tego samego klienta jest coraz bardziej doskonalsza, gdyż nie ma nic lepszego jak uwagi/sugestie przekazywane na bieżąco przez użytkownika danej pary butów. But próbny pozwala na większe eksperymenty i wykonanego przy jego pomocy poprawki, mogą znacząco skrócić przygotowanie idealnego kopyta.

Czarne oxfordy z nakładanymi noskami.

Buty, od których należy zacząć budować swoją garderobę. Tak w skrócie można powiedzieć o pierwszej parze klasycznych butów męskich stanowiących absolutny „must have” męskiej garderoby. Na temat takich butów można znaleźć dużo informacji na różnego rodzaju blogach, więc nie będziemy skupiać się na ich zastosowaniu, a raczej na tym dlaczego warto poświęcić chwilę czasu i zainteresować się butami przez nas wytwarzanymi, które na dodatek oferujemy klientom w cenie, którą śmiało możemy nazwać „rewelacyjną” i przeznaczoną dla klientów, którzy zamierzają w przyszłości kompletować kolekcję klasycznych butów męskich.

 

 

 Najczęściej pojawiającymi się pytaniami osób pragnących zmienić swój wizerunek i zaczynających interesować się butami klasycznymi z prawdziwego zdarzenia są :

- w jakich sklepach szukać klasycznych butów męskich

- jaką kwotą trzeba dysponować na początek, by dokonać zakupu butów

- jakie marki budżetowe są polecane do pierwszych zakupów

 

Wiele osób, zaczynających przygodę z butami z prawdziwego zdarzenia to ludzie młodzi, dysponujący ograniczonym budżetem, ludzie, którzy chcą kupić dobrej jakości buty w przystępnej dla nich cenie. Na forach skupiających pasjonatów obuwia, często zadają pytania jakie buty kupić mając ograniczony budżet, tak, by buty te były wykonane na klasycznym kopycie, aby były trwałe i nie kosztowały fortuny. Najczęściej polecane marki na początek to z pewnością buty takich marek jak Gordon&Bros, Meermin, Berwick, tańsze linie Loake, czy też Crohnwill’e.

 

Wybierając którekolwiek buty z podanych powyżej, należy mieć świadomość, że jest to stosunkowo niska półka jeżeli chodzi o przedział cenowy, a także nie można wymagać, aby buty te były wykonane z najwyższej jakości skóry. Dzieje się tak z prostej przyczyny – nie da się w masowej produkcji w kwocie 500-700 zł/para wykonać butów, które spełniałyby te wszystkie wymagania.

 

Osoby, które decydują się na zakup butów w tej półce cenowej, nierzadko przeżywają rozczarowanie, kiedy po zakupie okazuje się, że buty mają szereg różnego rodzaju mniejszych, lub większych wad. Jeżeli są to niedociągnięcia produkcyjne w postaci krzywo poprowadzonego szwu, niedoskonałego pokrycia apreturą, nieestetycznie zszytej ramy, to nie ma to wielkiego znaczenia dla późniejszego użytkowania butów.

 

 Gorzej, kiedy potencjalny kupujący trafi na parę, w której skóra posiada poważne wady, które często są zamaskowywane różnymi środkami wykończeniowymi, lub co najgorsze skóra została mechanicznie uszkodzona w procesie produkcyjnym. Jednak, nieważne jaka wada byłaby w butach, zauważona, powoduje konsternację kupującego, który wydając często dużą dla niego kwotę jest po prostu rozczarowany jakością i przede wszystkim opiniami, że takie buty to inwestycja i mają one służyć już na lata. Poniekąd ludzie Ci doświadczając zawodu przy kupnie pierwszej pary butów, nabierają zniechęcenia i czują się oszukani przez pojawiający się w internecie przekaz, że szyte buty, szczególnie te metodą GYW, są „wiekowe” i stanowią zakup na lata. Po takim rozczarowaniu, przychodzi często chwila refleksji, czy jednak nie powrócić do kupna butów tańszych marketowych. Na pewno złe doświadczenia przy kupnie pierwszej pary klasycznych butów, budzi ostrożność przy ewentualnym zamawianiu butów w przyszłości, szczególnie droższych, od tej pierwszej pary.

 

Będąc aktywnym użytkownikiem na największym polskim forum skupiającym osoby na co dzień interesujących się klasyczną męską elegancją, doskonale rozumiemy te dylematy i rozterki zakupowe. Często doradzamy w przypadku wątpliwości co do jakości danej pary butów, pomagamy w ewentualnych reklamacjach, czy też w naprawach.

 

Nasze ręcznie wytwarzane obuwie – czyli alternatywa dla zakupów sklepowych.

 

Co proponujemy osobom zaczynającym przygodę z butami z prawdziwego zdarzenia ?

Jednym słowem - buty z prawdziwego zdarzenia.

 

Pragniemy, aby Twoje pierwsze buty były naprawdę wysokiej jakości i abyś od samego początku miał tą świadomość, że dokonując zakupu i wkraczając tym samym w świat męskiej elegancji, dokonałeś naprawdę właściwego wyboru.

 

Proponujemy Ci zakup naszych butów, których niektóre elementy wykonywane są tylko w butach szytych na miarę, kosztujących niekiedy kilka tysięcy złotych.

 

W naszych butach,nie oszczędzamy na kluczowych elementach składowych, do których należy skóra cholewek butów, skóra podszewkowa, czy też podpodeszwa, która zawsze jest i będzie skórzana. 

Buty możesz nabyć w kwocie 890 zł/para, a przy tym dostaniesz jeszcze w tej cenie środki do ich pielęgnacji, oraz voucher do wykorzystania na inne usługi serwisowe !! Oferta ważna do odwołania.

Jeżeli jesteś zainteresowany butami, napisz do nas na maila : Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

poniedziałek, 26 grudzień 2016 11:59

Jak powstają nasze ręcznie robione buty

ak powstają nasze ręcznie robione buty ?

W skrócie można powiedzieć, że wszystkie czynności wykonywane przy powstawaniu danej pary butów wykonujemy sami. Dotyczy to zarówno  takich jak etapów jak szycie cholewek, późniejszy ich montaż, czyli tzw. ćwiekowanie, wykonanie ramy, dokonywanie montażu spodów skórzanych wraz z ich przeszyciem, a skończywszy na wykonaniu obcasów wraz z flekami.

 

Zacznijmy może na początek od samych cholewek, bo jest to jedna z kluczowych rzeczy, które mają duży wpływ na efekt końcowy.

 

Mając opracowane szablony wzoru buta na danym kopycie, przystępujemy do wyboru skóry/skór, z których powstanie określona para butów. Jest to moment bardzo istotny, gdyż należy bardzo dokładnie przeglądnąć skórę, tak, by wyeliminować miejsca jej uszkodzeń i korzystając z szablonów wyciąć tylko w pełni wartościowe jej fragmenty.

 

Na skórze występują wszelkiego rodzaju skazy. Ważne jest, aby takie miejsca oznaczyć i pominąć przy późniejszym rozkroju skóry.

 

Skóra jest materiałem niejednorodnym, na powierzchni której występują różnego rodzaju skazy. W produkcji seryjnej firmy do maksimum wykorzystują dany błam skóry, aby minimalizować odpady. U nas sytuacja wygląda zupełnie inaczej. Naszym celem jest zapewnienie najwyższej jakości, w związku z czym dochowujemy maksimum staranności przy wykroju, aby poszczególne fragmenty cholewek były pozbawione wspomnianych skaz.

 

Kolejnym etapem po dokonaniu wykroju elementów cholewek, jest ich odpowiednie przygotowanie do połączenia ze sobą. Niektóre obrzeża muszą być odpowiednio ścienione, aby później po zszyciu i montażu miejsca połączeń nie były widoczne. Inne brzegi z kolei muszą zostać odpowiednio zawinięte. Czynności ścieniania i zawijania brzegów, są wykonywane ręcznie, co pozwala na pełną kontrolę tego procesu. W fabrykach, cały ten proces wykonywany jest przy użyciu maszyn i trwa nierzadko kilka sekund. Praca ręczna to zdecydowanie dłuższy czas wykonania, a przy tym są to czynności bardzo precyzyjne, wymagające dużego skupienia przy ich wykonywaniu.

 

cholewka z azurowaniem

Przygotowywane elementy cholewek. Wszystkie prace wykonywane ręcznie - wymagające dużej precyzji i skupienia. Tutaj nie ma miejsca na pomyłki. Nawet jedno źle wybite oczko, potrafiłoby zepsuć całość wykonanej pracy.

 

Odpowiednio przygotowane cholewki są następnie zszywane. Przywiązujemy dużą wagę do tego, aby szwy były równe, a także, aby podczas szycia, nie doszło np. do skończenia się nici w połowie szycia danego fragmentu cholewki, co jest standardem przy produkcji masowej.

 

Analogicznie do szycia skóry wierzchniej cholewki, ma się sprawa z podszewką. Praktycznie wszystkie czynności są takie same. Materiałem podszewkowym jest najczęściej wysokiej jakości skóra bydlęca, garbowana roślinnie, co pozwala w późniejszym etapie użytkowania butów, na dużą absorbcję potu przez skórę i odpowiednią oddychalność. Zresztą kwestia oddychalności i wentylacji w naszych butach jest kluczowa, ale o tym w dalszej części.

 

czarne oxfordy cholewki

Uszyte cholewki na czarne oxfordy.

 

czarne oksfordy cholewki na kopycie

Uszyte cholewki będą w kolejnym kroku ćwiekowane (naciągane) na kopytach.

 

Mając uszyte cholewki, przystępujemy do pracy z kopytem, a dokładniej do montażu skóry, która będzie stanowić podpodeszwę buta. Zarówno jakość użytej skóry jak i jej grubość ma duże znaczenie dla późniejszego użytkowania obuwia. Podpodeszwa, w połączeniu ze stalką, to niejako konstrukcja butów. W klasycznych butach może mieć ona później bezpośredni kontakt ze stopami klienta (o ile nie będą zastosowane wkładki skórzane), dlatego też ważne jest, by była naprawdę dobrej jakości. Jeżeli nie są stosowane wkładki skórzane, to właśnie podpodeszwa przejmuje ich rolę i to ona w ciągu dnia pochłania większość potu ze stóp. Klasyczne buty z prawdziwego zdarzenia, zawsze muszą mieć skórzaną podpodeszwę. Nie ma tu miejsca na żadne odstępstwa.

 

Mając odpowiednio dopasowaną i przytwierdzoną do kopyta podpodeszwę, przystępujemy do naciągnięcia na kopyto cholewki buta, jest to tzw. czynność ćwiekowania. Polega ona w głównej mierze na odpowiednim naciągnięciu uszytej cholewki na kopyto, tym samym tworząc już niejako bryłę gotowego buta. W międzyczasie zostają wykonane usztywnienia kluczowych części buta, a mianowicie podnosków i zakładek (usztywnienie pięty). Zarówno podnoski, jak i zakładki wykonujemy ze skóry, co ma olbrzymie znaczenie dla trwałości obuwia, komfortu użytkowania obuwia, oraz ewentualnych późniejszych napraw.

 

zacwiekowana cholewka

Choelwki w trakcie ćwiekowania. Buty po mału zaczynają nabierać ostatecznego kształtu.

 

Mając zaćwiekowaną cholewkę, przystępujemy do montażu spodów skórzanych. W naszych butach jest tak wiele możliwości wykonania spodów, że temu zagadnieniu będziemy poświęcać więcej czasu opisując już konkretne rozwiązania na przykładzie powstałych par. Możemy tutaj wspomnieć, że spody mogą być wykonane z tzw. ramą, bez ramy, mogą być jedno, lub dwuwarstwowe, podzelowane, lub mogą mieć specjalne zabezpieczenie czubków przed ścieraniem. Ten element obuwia może zostać poddany dużej personalizacji.

 

buty w stanie surowym

Buty w stanie surowym. Pozostaje wykonanie odpowiedniego wybarwienia skóry, oraz prace wykończeniowe przy spodach skórzanych.

 

Ostatnią czynnością przy wykonaniu butów jest wykonanie obcasów i fleków. Również w tym aspekcie, istnieje dowolna możliwość ich wykonania, począwszy od możliwości zastosowania gotowych monobloków wraz ze zintegrowanymi flekami, poprzez budowanie obcasów ze specjalnego tworzywa imitującego skórę, a skończywszy na wykonaniu obcasów budowanych z poszczególnych warstw skóry. Jeżeli nie zastosowaliśmy gotowych monobloków, pozostaje montaż fleków, o których możesz przeczytać tutaj.

 

Buty, które oferujemy naszym klientom, różnią się od dostępnych na rynku tym, że przy sprzedaży wskazujemy konkretny sposób ich pielęgnacji. Nie ma obawy, że klient zostanie tylko z zakupioną parą i na własną rękę będzie musiał szukać informacji jak właściwie o nie dbać, jakich środków używać do pielęgnacji, itp. Ma to kluczowe znaczenie dla właściwej późniejszej pielęgnacji, a tym samym żywotności butów.

 

gotowe zafarbowane buty

Tak wygląda efekt końcowy po około 10 dniach od chwili kiedy zaczęliśmy pracę przy wyrobie tej pary butów szytych na miarę.

 

Na koniec – najważniejsze. Zawsze możesz liczyć na nasze pełne wsparcie serwisowe

Opublikowano w Jak powstają nasze buty

Proofshoes - dowód na idealne buty

  • Unikalne rozwiązania konstrukcyjne

    Unikalne rozwiązania konstrukcyjne Podkreślamy, że jedną z kluczowych kwestii butów Proofshoes, ma być możliwość ich długotrwałego użytkowania, a przy tym możliwość wielokrotnego ich serwisowania, zarówno jeżeli chodzi o małe naprawy, jak również te, związane z kompleksową wymianą spodów. Z pełną odpowiedzialnością więc, możemy Read More
  • Najwyższa jakość skór

    Najwyższa jakość skór Temat skór obuwniczych używanych przez producentów butów, jest chyba tym, który mógłby się ciągnąć w nieskończoność. O skórach stosowanych w butach Proofshoes możesz więcej poczytać na naszym forum, na którym będziemy poruszać kluczowe zagadnienia. Poniżej, przedstawiamy jedynie kilka najważniejszych informacji Read More
  • Gwarancja idealnego dopasowania

    Gwarancja idealnego dopasowania Zamawiając buty w naszej Pracowni, masz komfortową sytuację, bowiem nie musisz zastanawiać się, jaki rozmiar wybrać, czy dane kopyto będzie odpowiednie dla Twoich stóp, pozbywasz się niemal całkowicie ryzyka niedopasowania obuwia. Najważniejsza rzecz : To nie Ty masz podać nam swój Read More
  • Gwarancja na buty Proofshoes

    Buty Proofshoes objęte są GWARANCJĄ. Specjalnie, bardzo wyraźnie artykułujemy to słowo, bowiem jest to rzecz unikalna w branży obuwniczej i nawet światowe, luksusowe marki obuwnicze, nie mają tego w swojej ofercie. Nasza GWARANCJA na buty, to nie prawo do reklamowania Read More
  • Buty Proofshoes w praktyce - czyli testy długodystansowe

    Buty Proofshoes w praktyce - czyli testy długodystansowe Buty Proofshoes, projektowane są przez nas tak, aby służyły naszym klientom wiele lat. Konstrukcja obuwia, użyte skóry, materiały, rozwiązania konstrukcyjne, to efekt wieloletnich doświadczeń w codziennej pracy serwisowej, podczas której dokonywaliśmy napraw, renowacji przeróbek butów. Chcemy dać Ci możliwie jak Read More
  • Oddychalność butów

    Oddychalność butów Panuje ogólne przekonanie, że jedną z największych zalet butów skórzanych jest ich oddychalność. Stopa w butach się nie poci (a przynajmniej nie tak bardzo jak w butach syntetycznych) i ogólnie jest o wiele większy komfort użytkowania obuwia niż w butach Read More
  • Bezpłatny serwis butów Proofshoes

    Bezpłatny serwis butów Proofshoes Wykonanie dla Ciebie obuwia miarowego, traktujemy dopiero jako początek przygody z naszymi butami. Jak zapewne wiesz z własnego doświadczenia, po zakupie butów, pozostajesz sama/sam z nimi i nikt nie troszczy się o to, co dzieje się dalej. Nikt nie pyta Read More
  • 1